根据改造要求，现对熔炼炉升级改造。为了有效解决铝熔炼过程中出现的各种事故，计划对在用的熔炼炉进行改造，主要有以下内容

一、功能概述：

1、熔炼炉，固定熔炼炉高温铝水出口须设置机械式锁紧装置，在铝水出口位置加装带远传液位传感器，入口液位传感器，出口切断阀，铝液温度传感器。

2、冷却环节，深井铸造结晶器等水冷元件的冷却水系统须配置进出水温度、进水压力、进水流量监测和报警装置；监测和报警装置应与铝水紧急排放口和紧急切断阀联锁；冷却水流量计，冷却水温度传感器，冷却水压力传感器，通过PLC自控系统进行连锁及控制。

3、固定熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置须配置液位传感器、报警装置，液位传感器应与流槽紧急排放口的自动切断阀实现联锁，

4、卷扬系统设置应急电源；液压铸造系统设置手动泄压系统。

二、增加主要设备

三、流程一览

铝水出口液位及温度红外监测--超高信息反馈--现场报警--系统报警提示---切断阀进行联动。

温度监测--压力监测--流量监测--系统值确立---自控系统控制

注：以上步骤无相应设备时跳过。

四、技术文件

1、激光液位变送器，当现场超高或者出现泄露时启动紧急排放连锁装置，并且具备手动排放按钮。

2、当水压不足时通过压力变送器采集压力信号，进行报警动作。

3、当水温超过设定值时，温度变送器上传信息，进行报警动作。

4、流量计计量水的流量，实时监测流量。

5、通过PLC系统实时进行全过程动作监测，铝水温度/高度；水的流量/温度/压力。可以手动/自动智能控制，保障生产。